Makine peletizuese PP PE

Makina peletizuese PP PE është një grup i plotë pajisjesh që konverton mbetjet plastike PP (polipropileni) dhe PE (polietileni) (të tilla si filma, shishe, çanta të endura, predha të pajisjeve shtëpiake, etj.) në pastërti të lartë-, të lartë{{2}, si grimcat e ricikluara të plastikës, shkrirjes, prerjes, proceseve të tilla si ftohje dhe prerje.

Granulimi është hapi më i rëndësishëm i përpunimit të thellë në industrinë e plastikës së ricikluar. Krahasuar me materialet e grimcuara (Flakes), granulat janë më uniforme, më të lehta për t'u transportuar dhe ruajtur dhe më të njohura në mesin e prodhuesve të produkteve në rrjedhën e poshtme, duke pasur kështu vlerë më të lartë.

Një linjë e plotë e prodhimit të granulimit PP/PE përbëhet kryesisht nga gjashtë sistemet e mëposhtme:

1. Sistemi i parapërpunimit dhe ushqyerjes

·Qëllimi: Të sigurohet që materialet që hyjnë në strehë të jenë uniforme, të thata dhe pa papastërti metalike.

· Pajisjet kryesore:

· Hopper: ruan materiale.

· Ushqyes i detyruar: Për materialet e filmit të hollë me densitet të lehtë dhe kalim të lehtë, duhet të përdoret një ushqyes i detyruar për të kompaktuar dhe shtyrë në mënyrë të qëndrueshme materialin në ekstruder për të siguruar prodhim të vazhdueshëm dhe të qëndrueshëm.

·Pajisja e ndarjes magnetike/ndarësi metalik: i instaluar në portën e furnizimit, është thelbësore të hiqni papastërtitë e mundshme metalike dhe të mbroni vidën dhe fuçinë nga dëmtimi.

·Makina tharëse (opsionale): Nëse përmbajtja e lagështisë së materialit është e lartë, duhet të përdoret një makinë tharëse (siç është një makinë tharëse me rrjedhje ajri) për të tharë paraprakisht materialin e grimcuar.

2. Sistemi i nxjerrjes - zemra e linjës së prodhimit

·Qëllimi: Ngrohja dhe presioni i lëndëve të para plastike të ngurta për t'i shkrirë dhe plastifikuar plotësisht ato dhe për të siguruar fuqi për filtrim.

·Pajisjet kryesore: Ekstruder me një vidë (më i zakonshmi) ose ekstruder me dy-vidë.

·Vidë: Dizenjoni struktura të ndryshme (raporti i ngjeshjes, hapi, etj.) bazuar në karakteristikat e lëndëve të para (si p.sh. film, materiale të forta), përgjegjëse për përcjelljen, ngjeshjen, shkrirjen dhe homogjenizimin e materialeve.

·Tuçi: Është i pajisur me bobina ngrohëse dhe ventilatorë ftohës nga jashtë, duke siguruar nxehtësi nëpërmjet ngrohjes elektrike dhe fërkimit të materialit (nxehtësia e prerjes).

·Koka e kallëpit: Plastika e shkrirë ekstrudohet përmes një koke kallëpi nën presion të lartë për të formuar shirit- (material shiriti) ose pritet drejtpërdrejt në fishekë duke u shtrirë.

3. Sistemi i filtrimit të shkrirë - çelësi i cilësisë

·Qëllimi: Për të filtruar papastërtitë e vogla (të tilla si rëra, karbidi dhe grimcat e pashkrira) në shkrirje, duke përmirësuar në masë të madhe pastërtinë e grimcave, e cila është thelbi që përcakton shkallën dhe çmimin e grimcave.

·Pajisjet kryesore: ndërruesi i rrjetit.

· Ndryshues manual i ekranit: Kosto e ulët, por kërkon mbyllje për zëvendësim, efikasitet të ulët dhe është hequr gradualisht.

· Ndërruesi automatik i ekranit të tipit të pllakës: më i përdoruri, i cili ndërron vazhdimisht ose me ndërprerje pllakën e filtrit përmes shtytjes hidraulike ose elektrike për të siguruar prodhim të pandërprerë.

·Ndërruesi automatik i ekranit të tipit të rripit: duke përdorur rripa filtri të vazhdueshëm, me një zonë të madhe filtrimi dhe presion më të qëndrueshëm të ndryshimit të ekranit, i përshtatshëm për materiale{0}}me fund të ulët me papastërti të larta.

·Filtri: Rrjetë prej teli çeliku me madhësi të ndryshme rrjete (si p.sh. 20 rrjetë, 40 rrjetë, 60 rrjetë, 80 rrjetë) zakonisht përdoret në kombinim, dhe sa më e lartë të jetë madhësia e rrjetës, aq më i imët është filtrimi.

4. Sistemi i shkarkimit dhe formimit

·Qëllimi: Të formohet shkrirja e pastër e filtruar në një formë që është e lehtë për t'u prerë në pelet.

· Procesi kryesor:

·Peletë të prera në të ftohtë për tërheqjen e shiritave (më të përdorurat):

·Procesi: Shkrirja nxirret në shirita të shumtë të hollë përmes një forme poroze.

·Pajisja: Koka tërheqëse, rezervuari i ujit ftohës, tharëse flokësh.

· Bluarja e kokrrizave të prerjes së nxehtë:

·Procesi: Pasi shkrirja të nxirret nga vrima e kallëpit, ajo pritet drejtpërdrejt nga një teh rrotullues që është ngjitur fort në sipërfaqen e kallëpit dhe grimcat e prera hidhen në ujë për ftohje. I përshtatshëm për materiale me viskozitet të lartë dhe të vështirë për t'u tërhequr.

·Pajisja: Kokë prerëse nënujore.

5. Sistemi i ftohjes dhe tharjes

·Qëllimi: Për të ftohur dhe formësuar me shpejtësi shiritin ose grimcat, dhe për të hequr lagështinë e sipërfaqes.

· Pajisjet kryesore:

·Depozita e ujit ftohës: Një rezervuar i gjatë uji përmes të cilit kalojnë materialet e shiritit dhe ftohen nga uji ftohës që qarkullon.

· Tharëse fryrëse/dehidratues centrifugal: Pasi materiali i shiritit shkarkohet nga rezervuari i ujit, ai hiqet nga një tharëse tharëse e mbuluar me gomë duke përdorur fuqinë e erës për të hequr pjesën më të madhe të lagështirës së sipërfaqes.

6. Sistemi i granulimit dhe paketimit

·Qëllimi: Pritini shiritat e ftohur dhe të formësuar në grimca të njëtrajtshme dhe mblidhni dhe paketoni ato.

· Pajisjet kryesore:

·Granulator: Roli tërheqës ushqen në mënyrë të njëtrajtshme shiritin e tharë në granulator, i cili më pas pritet në grimca cilindrike (afërsisht 3-5 mm të gjata) nga një teh rrotullues dhe një teh fundor i fiksuar.

· Ekrani i dridhjeve: Hiqni materialet e gjata, grimcat e vazhdueshme dhe grimcat e grimcuara për të siguruar uniformitetin e grimcave.

· Silo/baler i produktit të përfunduar: Grimcat e kualifikuara dërgohen në silo me ajër ose vidë, dhe në fund futen në thasë dhe peshohen.

Mbetje PP/PE → Ushqyes i detyruar (përfshirë ndarjen magnetike) → Ekstruder me një vidë (ngrohja dhe shkrirja) → Ndërruesi automatik i ekranit (papastërtitë filtruese) → Koka e tërheqjes (zhveshja) → Rezervuari i ujit ftohës (ftohja dhe formësimi) → Tharëse fryrëse (heqja e ekranit të ujit) → heqja e ekranit të ujit) → Koshi i produktit të përfunduar → Paketimi

·Produkti: Grimcat e ricikluara PP/PE.

·Klasa: Sipas burimit të lëndëve të para dhe shkallës së pastrimit dhe filtrimit, mund të ndahet në:

·Grimcat e nivelit të parë: duke iu afruar nivelit të materialeve të reja, mund të përdoren për-pjesë të derdhura me injeksion të lartë.

·Grimcat dytësore: të cilësisë së mirë, përdoren për shumicën e produkteve të përditshme dhe pjesëve industriale.

·Grimcat e klasës së tretë: me cilësi mesatare, të përdorura për prodhimin e produkteve me fund{0} të ulët dhe me ngjyrë të errët.

· Aplikimi:

·Dritje me injeksion: kosha plehrash, vazo lulesh, kuti qarkullimi, tabaka, tavolina dhe karrige plastike, pjesë automobilistike, predha të pajisjeve shtëpiake, etj.

· Formimi me fryrje: Produkte të zbrazëta si kova, kanaçe dhe lodra.

·Dritje me kompresim: produkte të mëdha si mbulesat e pusetave dhe puset e inspektimit.

·Dritje me nxjerrje: tuba, dërrasa, profile.

1. Dizajni i fuçisë me vidë: Për materiale të ndryshme kërkohen raporte të ndryshme ngjeshjeje dhe struktura të vidhave (si p.sh. filma të lehta ose tulla të forta shishe), që është çelësi i shpejtësisë së prodhimit dhe efektit plastikues.

2. Kontrolli i temperaturës: Temperaturat e shkrirjes së PP dhe PE janë të ndryshme (PP është rreth 170-240 gradë, PE është rreth 140-220 gradë), dhe kontrolli i saktë i temperaturës kërkohet në zona të ndryshme. Temperatura e tepërt mund të shkaktojë dekompozim të materialit (karbonizim), ndërsa temperatura e ulët mund të rezultojë në plastifikimin e dobët.

3. Saktësia e filtrimit: Ndryshuesi i ekranit është shpirti i linjës së granulimit. Madhësia e rrjetës së filtrit përcakton drejtpërdrejt pastërtinë dhe vlerën e grimcave. Për të prodhuar materiale- me nivel të lartë, duhet të përdoret një filtër me rrjetë të lartë me një madhësi rrjetë prej 80 ose më shumë.

4. Paratrajtimi i lëndës së parë: Ushqimi duhet të jetë i thatë dhe pa metale. Lagështia mund të shkaktojë flluska në grimcat, duke ndikuar në cilësinë e tyre; Metali mund të dëmtojë seriozisht vidhat dhe fuçitë e shtrenjta.

5. Ruajtja e energjisë dhe mbrojtja e mjedisit:

·Kursimi i energjisë: Granulatorët modernë janë shpesh të pajisur me teknologji të kursimit të energjisë-si ngrohja elektromagnetike, e cila kursen më shumë se 30% të energjisë elektrike në krahasim me ngrohjen tradicionale me rezistencë.

·Mbrojtja e mjedisit: Procesi i shkrirjes gjeneron një sasi të vogël të mbetjeve organike të gazit (VOCs), i cili kërkon pajisje mbështetëse për trajtimin e gazit të mbeturinave (si adsorbimi i karbonit të aktivizuar, heqja elektrostatike e tymit, etj.) për të përmbushur kërkesat e mbrojtjes së mjedisit.

Shpresoj se kjo analizë e detajuar mund t'ju ndihmojë të kuptoni plotësisht linjën e prodhimit të granulimit PP/PE. Nëse keni lëndë të para specifike (të tilla si film i pastër, shishe të përziera, etj.) që duhet të përpunohen, përzgjedhja dhe konfigurimi i pajisjeve do të ndryshojnë.

Makina peletizuese PP PE ka dy lloje. Njëra është Prerja e Peletizimit të Fytyrës me një fazë, e cila përdoret për filmin PE, çanta PE dhe filmin PLA. Nëse materiali juaj është më i pastër (jo i ndotur), mund ta përdorni këtë lloj. Tjetra është Prerja e Peletimit të Fytyrës me dy faza, e cila përdoret për filmin PE, çanta PE dhe filmin PLA. Krahasuar me një fazë, me dy stade funksionon më stabile, prodhon granula më të pastra dhe me më shumë densitet. Ne mund të dizajnojmë paraqitjen sipas punëtorisë së klientëve.

Hot Tags: makineri peletizuese pp, Kina prodhues, furnitorë, fabrika pp pe makineri peletizuese